貼標(biāo)機在包裝行業(yè)中使用非常的廣泛，大家也知道設(shè)備在長時間使用的情況下肯定也會出現(xiàn)一些問題，為了提高設(shè)備的使用和效率，下面給大家介紹一下貼標(biāo)機常見故障處理方法：
　　
　　1.剝標(biāo)板處底紙松弛：底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構(gòu)打滑有關(guān)。
　　
　　1)若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決。
　　
　　2)若牽引機構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。
　　
　　3)另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。
　　
　　2.貼標(biāo)偏差超過精度要求：標(biāo)簽偏差與標(biāo)帶走偏、標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準(zhǔn)、標(biāo)簽沒有沿著覆標(biāo)滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個因素有關(guān)，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。
　　
　　1)標(biāo)帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標(biāo)簽，讓其自動走正。標(biāo)簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標(biāo)簽。
　　
　　2)標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標(biāo)頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。
　　
　　3)牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
　　
　　4)產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標(biāo)偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。
　　
　　3.連續(xù)出標(biāo)：連續(xù)出標(biāo)和出標(biāo)不*與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。
　　
　　1)如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標(biāo)簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。
　　
　　2)另一種原因為標(biāo)帶走偏，電眼沒檢測到標(biāo)簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。
　　
　　4.底紙斷：底紙斷與標(biāo)簽底紙質(zhì)量、標(biāo)簽牽引途徑中刮傷底紙、標(biāo)簽粘連這三個因素幾個關(guān)系密切。
　　
　　1)檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標(biāo)簽供應(yīng)商控制模切深度，不能傷害到底紙。
　　
　　2)檢查標(biāo)簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。
　　
　　3)如標(biāo)簽粘連，標(biāo)簽容易撕斷。控制下一張出標(biāo)長度，保證不粘連到貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品即可。